Bildung der theoretischen Grundlage einer dünnwandigen Schalenform.

Um dünnwandige Formen gut herstellen zu können, muss die Fließfähigkeit dünnwandiger Spritzgussmaterialien gut sein und ein großes Fließ-zu-Längen-Verhältnis aufweisen.Es verfügt außerdem über eine hohe Schlagzähigkeit, eine hohe Wärmeformbeständigkeit und eine gute Dimensionsstabilität.Darüber hinaus sollten auch die Hitzebeständigkeit, die Flammwidrigkeit, die mechanische Montage und die optische Qualität des Materials untersucht werden.Werfen wir einen Blick auf die theoretischen Grundlagen der dünnwandigen Formgebung.

Zu den derzeit im Spritzguss weit verbreiteten Materialien gehören Polypropylen PP, Polyethylen PE, Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und PC/ABS-Mischungen.Der Füllvorgang und der Abkühlvorgang des herkömmlichen Spritzgießens in der Form sind miteinander verknüpft.Wenn die Polymerschmelze fließt, trifft die Schmelzfront mit einer relativ niedrigen Temperatur auf die Kernoberfläche oder die Hohlraumwand und es bildet sich auf der Oberfläche eine Schicht. Die Kondensationsschicht, die Schmelze fließt in der Kondensationsschicht weiter vorwärts und die Dicke von Die Kondensationsschicht hat einen erheblichen Einfluss auf den Fluss des Polymers.

Eine eingehendere und umfassendere Untersuchung der Beschaffenheit der Kondensationsschicht beim dünnwandigen Spritzgießen ist erforderlich.Daher muss noch viel an der numerischen Simulation dünnwandiger Spritzgussverfahren gearbeitet werden.Der erste Punkt besteht darin, eine eingehendere und umfassendere Untersuchung der Theorie des dünnwandigen Spritzgießens, insbesondere der Eigenschaften der Kondensationsschicht, durchzuführen, um vernünftigere Annahmen und Randbedingungen vorzuschlagen.Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass sich beim Dünnwandspritzgussverfahren viele Bedingungen stark von denen des herkömmlichen Spritzgussverfahrens unterscheiden.

Bei der Simulation müssen viele Annahmen und Randbedingungen des mathematischen Schmelzflussmodells beim dünnwandigen Spritzgießen richtig angepasst werden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Dezember 2022