Bei der Herstellung von Spritzgussformen spielen oft viele Faktoren eine Rolle, die die Qualität des Produkts beeinflussen.
Zusammenfassend gibt es vor allem vier Punkte:
1. Formtemperatur
Je niedriger die Formtemperatur, desto schneller geht die Wärme durch Wärmeleitung verloren, desto niedriger ist die Temperatur der Schmelze und desto schlechter ist die Fließfähigkeit.Dieses Phänomen ist besonders deutlich, wenn niedrigere Injektionsraten verwendet werden.
2. Kunststoffmaterialien
Die Komplexität der Materialeigenschaften von Kunststoffen bestimmt die Komplexität des Spritzgussprozesses.Die Leistung von Kunststoffmaterialien variiert stark aufgrund unterschiedlicher Sorten, unterschiedlicher Marken, unterschiedlicher Hersteller und sogar unterschiedlicher Chargen.Unterschiedliche Leistungsparameter können zu völlig unterschiedlichen Formergebnissen führen.
3. Einspritztemperatur
Die Schmelze fließt in den gekühlten Formhohlraum und verliert durch Wärmeleitung Wärme.Gleichzeitig entsteht durch die Scherung Wärme.Diese Wärme kann mehr oder weniger sein als die durch Wärmeleitung verlorene Wärme, was hauptsächlich von den Spritzgussbedingungen abhängt.Die Viskosität der Schmelze wird mit steigender Temperatur geringer.Dabei gilt: Je höher die Einspritztemperatur, desto geringer die Viskosität der Schmelze und desto kleiner der erforderliche Fülldruck.Gleichzeitig wird die Einspritztemperatur auch durch die Temperatur des thermischen Abbaus und die Zersetzungstemperatur begrenzt.
4. Einspritzzeit
Der Einfluss der Einspritzzeit auf den Spritzgussprozess spiegelt sich in drei Aspekten wider:
(1) Wenn die Einspritzzeit verkürzt wird, erhöht sich auch die Scherdehnungsrate in der Schmelze und der zum Füllen der Kavität erforderliche Einspritzdruck erhöht sich ebenfalls.
(2) Verkürzen Sie die Einspritzzeit und erhöhen Sie die Scherdehnungsrate in der Schmelze.Aufgrund der strukturviskosen Eigenschaften der Kunststoffschmelze nimmt die Viskosität der Schmelze ab und der zum Füllen der Kavität erforderliche Einspritzdruck muss ebenfalls sinken.
(3) Verkürzen Sie die Einspritzzeit, die Scherdehnungsrate in der Schmelze nimmt zu, je größer die Scherwärme ist und gleichzeitig weniger Wärme durch Wärmeleitung verloren geht.Daher ist die Temperatur der Schmelze höher und die Viskosität niedriger.Die zum Füllen der Kavität erforderliche Injektion soll ebenfalls reduziert werden.Die kombinierte Wirkung der oben genannten drei Bedingungen lässt die Kurve des Einspritzdrucks, der zum Füllen der Kavität erforderlich ist, „U“-förmig erscheinen.Das heißt, es gibt eine Einspritzzeit, in der der erforderliche Einspritzdruck minimal ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Dezember 2023
